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壓球機系列
焦粉壓球機
焦粉壓球機用加壓成型的方法生產形狀均一的型焦,多數用于高爐冶煉、金屬還原等領域,型焦工藝分熱壓和冷壓兩種,熱壓型焦是將具有一定粘結性的煤料(或單種煤)加熱到塑性溫度(一般是800~1000℃)后成型炭化,冷壓型焦是將低揮發分的弱粘結煤或不粘結煤,也可將高揮發分煤或不粘結煤的半焦,配以適量的粘結劑,在粘結劑的軟化溫度(一般為70~100℃)下成型后炭化(個別也有不加熱成型的),型焦工藝在配用非粘結性煤和弱粘結性煤的比例上靈活性較大,并能生產具有一定強度的焦炭。

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產品說明
焦粉壓球機簡介:
    焦粉是焦炭在篩分、轉運、使用過程中產生大量細碎物料,我國焦粉產量年高達5000多萬噸,除少數作為煉鐵、蜂窩配煤使用外,仍有相當一大部分被閑置或廢棄,不僅占用了大量場地,而且給周圍的環境帶來了嚴重污染,隨著我國焦炭價格連年上漲,廣大企業就考慮如何把焦粉做成型焦使這些廢品可以充分利用。

    對于我們廠家生產的焦粉壓球機用加壓成型的方法生產形狀均一的型焦,多數用于高爐冶煉、金屬還原等領域,型焦工藝分熱壓和冷壓兩種,熱壓型焦是將具有一定粘結性的煤料(或單種煤)加熱到塑性溫度(一般是800~1000℃)后成型炭化,冷壓型焦是將低揮發分的弱粘結煤或不粘結煤,也可將高揮發分煤或不粘結煤的半焦,配以適量的粘結劑,在粘結劑的軟化溫度(一般為70~100℃)下成型后炭化(個別也有不加熱成型的),型焦工藝在配用非粘結性煤和弱粘結性煤的比例上靈活性較大,并能生產具有一定強度的焦炭。

焦粉壓球機的性能特點:
   【技術優勢】焦粉壓球機經過實踐和不斷的改進,其工藝技術已日臻完善,具有自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、移動方便、環境無污染等優點。
   【應用范圍】焦粉壓球機除了可將粉狀焦末壓制成球團外,也可壓制煤粉、中煤、焦煤以及耐火材料。
   【產量要求】當前常用壓球機型號有450型,時產量在1-70噸之間,也可根據用戶需求設計符合您生產要求的生產線。
   【壓球工藝】焦粉壓球工藝

    由于焦化廠煉焦時運輸過程中,對煤和焦塊的大小有要求,焦粉壓球機是針對這一現狀設計的一種機型,其具體工藝是將不符合要求的焦粉加入粘合劑后經強制攪拌機均勻混合后進行制球,再進入立式烘干機,制成達到煉焦或運輸要求的成品。

焦粉壓球機的結構原理:
   1、給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間,螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被壓物料強制壓入主進料口,由于電磁調速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定,如供料量過大,則送料裝置的電過載,供料量過小則不成球,因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
   2、傳動部分,主傳動系統為電動機三角形帶減速機開式齒輪軋輥,主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸,主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行,被動軸承座后邊裝有液壓裝置,液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產生軸向位移,活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
   3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥,當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞,本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。
   4、液壓部分,液壓系統起著保證成型壓力的功能, 本系統運行可靠維修方便 , 液壓缸結構是本廠根據多年生產壓球機經驗多次實驗選下的結構形式。

焦粉壓球機的基本技術參數:







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